泡沫机械厂

大中型制氧空分设备生产医用氧的

2021/05/08

 大中型制氧空分设备提高下塔顶部的氮纯度,从而降低氮侧温度,缩小主冷温差,减少液氧蒸发,液面上升速度加快,当液氧面上升到一定程度时,主冷热负荷逐渐增加,调阀-1继续处于关闭状态时,主冷中液氮面过高,影响主冷热交换,空气量不能进入,氩馏分从下部进入,底部液体含量较高,再次回到主塔参加精馏,因此,氩馏分中的氩弧只有一部分作为粗糙产品提取,所需的分量约为粗馏量35~40倍。
大中型制氧空分设备在冷凝蒸发器中,来自上塔底部的液氧由下塔顶部的气氮加热蒸发,部分作为氧制品排出,部分作为上升气参与上塔的精馏,气氮排出热冷凝成液氮,部分作为回流液参与下塔的精馏,部分作为上塔顶部的节流参与上塔的精馏。这表明在冷凝蒸发器中,气氮的温度高于液氧。在正常操作中,环流量和温度受到切换式换热器的温度状况的制约,在空气量一定的情况下不应有太大的变化。调节冷冻量需要改变膨胀量的情况下,主要是调节气塔的通风量。
        向主冷却内反充1m3的液氧,相当于从外部提供0.47×106kJ的冷却量,约5000m3的膨胀空气在2h以内的冷却量。有的工厂曾经进行过试验,启动时向塔内充入20m3的氧气,6500m3/h的空分设备可以缩短启动时间16.5h,10000m3/h的空分设备可以缩短启动时间8h以上。开度达到某个角度(38°~42°)时,涡流几乎消失,开度增大,阻力变化小,流量变化也少。即开度大时调节流量不起作用。因此,用盘阀调节流量一般不是在开度范围内进行,而是在开度小于70°的范围内进行调节。大中型氧气分离设备不利于自我清除,也增加了热端的冷损失。回流气体的冷端温度上升时,热端温差减小,中部温度恢复,正流空气的冷端温度也上升,二氧化碳有可能无法清除,自我清除也难以保证。大中型氧气分离设备新设置的分馏塔开车前和长期停车后复工前,必须彻底加热吹走。投入运转后,分馏塔遇到液悬故障无法消除,或运转周期末换热器压力前后的压差大于0.5MPa,氧气、氮纯度和产量下降时,必须加热吹走。大中型型制氧空分装置间壁式:冷、热两种流体被传热壁隔开,在传热过程中互不接触,热量由热流体通过壁传递给冷流体,如管式、板式换热器。蓄热式:冷、热两种流体交替流过具有足够热量的固体蓄热体,当热流体流过时,蓄热体吸收热量,当冷流体流过时,蓄热体释放热量,从而实现冷、热流体的换热。大、中型制氧空分装置冷冻水分配器的注水孔被堵塞,导致冷冻水回水槽内的水位满溢至升气管口,部分水分被空气带入纯化器;喷水量过多或水分离装置(包括塔顶设置的水分离层或单独设置的水分离器)分离效果不佳也会导致带水;

制氧设备生产

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